钢种九种有害的元素是指：Pb-铅，Sn-锡，As-砷，Sb-锑，Bi-铋，In-铟，Cd-镉，Te-碲，Ta-铊1.Pb-铅周期系第ⅣA族元素，原子序数82，原子量270.2，熔点327.5℃，沸点1740℃，密度11.34g/cm3,银灰色重金属，质柔软。钢中残余铅极微，因绝大部分铅在冶炼过程中以蒸汽逸出钢液。由于铅和铁不生成固熔体，一般它是以微小的球状形…… 查看全文

模具用钢、性能及要求冷作模具用钢在低温条件下完成材料成型有许多不同的方式（应用）如，剪切、精冲、冷锻、拉拔、挤出、滚压、粉末压实等。所有的应用在模具表面与工作材料接触面之间受到高的机械力和相对滑动，因而导致由磨损、崩角、开裂、塑性变形和粘着等原因产生的模具失效。根据用途、工作材料和生产，冷作模具钢系列应该具备下列各种性能的不同组合:-耐磨损-抗塑性变形-抗.…… 查看全文

浅谈鉴别伪劣不锈钢的简便方法【提醒：用磁铁鉴别不了伪劣不锈钢】人们往往认为，“不锈钢”就是“不生锈的钢”，如果生锈了，那肯定就是假冒伪劣产品了。这种认识当然是过于简单了。首先不锈钢的“不锈”，并不是绝对地不生锈，而是相对地在一定条件下的不生锈。如果用户使用不当，将其用在超出其耐蚀能力的环境或条件下，自然也会生锈。二是产品所用不锈钢材料出现腐蚀生锈的情况，也可…… 查看全文

合金元素对钢铁材料之影响↑增加↓减少*大约相等/不明合金元素硬度拉力降伏点伸长率断面收缩率冲击值弹性... 查看全文

压铸模受严重热高温和机械循环负荷，这种负荷直接提高对模铸模材料的要求。因此许多因素限制了模具寿命。最重要的是：·热疲劳（热色裂）·侵蚀腐蚀·破裂（整理破裂）·凹陷压铸合金工作温度对压铸模寿命影响非常大。对某种特定合金的压铸模，由于压铸件的设计，表面光洁度，生产速度，压铸是过程控制，模具设计，模具材料及其热处理，加工公差范围等也会很大程度上改变模具寿命。压铸合…… 查看全文

1)．冷紋：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．改善方法：1．检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填．2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…4．改变充填模式．5．提高模温的方法：…6．提高熔汤温度．7．检查合金…… 查看全文

影响冲模寿命的几大因素模具爆裂原因1.热处理：淬火回火工艺不当产生变形2.模具材质不好在后续加工中容易碎裂3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形3.设计工艺：模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚4.线割处理不当：拉线线割,间隙不对,没作清角5.冲床设备的选用：冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深6.脱料不顺：生产前无退... 查看全文

模具热处理变形及预防模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组…… 查看全文

模具损坏分析在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：一．在模具加工制造过程中1、毛坯锻造质量问题有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法…… 查看全文

如何解决抛光中出现的问题抛光中遇到的最大问题就时“抛光过度”，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“橘皮”和“微坑”。抛光过度多发生于机械抛光。“橘皮”不规则、粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多不同的原因。最常用的原因是由于模具表面过热或渗碳过度，加上抛光压力过大及抛光时间过长，较硬的钢材能承受较大的抛光压力，较…… 查看全文

塑胶模具选材：1．按模塑成型方法与塑胶材料分类：热塑型材料：模具选材：635，718HH，8407，CORRAX，DF-3，ELMAX，OPTIMAX，S136，VANADIS-4，A．注塑模：热固型材料：模具选材：635，DF-3，ASP23，ELMAX，VANADIS-4，VANADIS，XW-10B．压塑模：热固型材料：模具选材：... 查看全文